Вони зазвичай використовуються для з’єднувачів і регулюючих компонентів, які вимагають високої стійкості до навантажень або мають високі естетичні вимоги. Перед виробництвом сировину необхідно ретельно висушити, щоб залишки вологи не спричинили сріблястих смуг або бульбашок на поверхні готового продукту.
По-друге, точність дизайну прес-форми та виготовлення визначає деталі компонентів. Компоненти парти та стільця часто включають делікатні конструкції, такі як затискачі, петлі та гвинти. Форма повинна повністю враховувати кут тяги, схему охолоджувального каналу та дизайн вентиляції. Наприклад, компоненти шестерні регулятора сидіння вимагають точних розмірів порожнини прес-форми та високої якості поверхні, щоб забезпечити гладке зачеплення та стійкість до зношування.
У управлінні параметрами процесу лиття під тиском вирішальними є температура, тиск і час. Для забезпечення повної пластифікації температура стовбура повинна бути точно встановлена відповідно до індексу розплаву матеріалу. Тиск упорскування та час витримки безпосередньо впливають на стабільність розмірів і внутрішню напругу готового продукту. Для тонкостінних-панелей або великих корпусів стільців, які зазвичай зустрічаються в шкільних партах і кріслах, слід використовувати багато-етапне впорскування та контроль тиску утримування, щоб запобігти слідам усадки та деформації. Потрібен достатній час охолодження, щоб продукт повністю застиг перед викидом.
Пост{0}}обробка та перевірка якості однаково важливі. Після виймання з деталей деталі необхідно очистити від задирок, а при необхідності застосувати відпал для усунення внутрішньої напруги. Окрім вимірювання розмірів, перевірка готового продукту має імітувати реальні сценарії використання, включаючи випробування на навантаження, втому та ударостійкість, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам щодо міцності та довговічності для -довгострокового навчального середовища.
Вибір сталі для прес-форм: високо{0}}якісна сталь для форм (наприклад, 718H) зазвичай використовується, щоб витримувати тривалий-високий{3}}знос упорскування під тиском.
Конструкція повзункового механізму: використовується для формування бічних затискачів або канавок, що забезпечує цілісність конструкції.
Обробка поверхні: порожнина -глянцево відполірована або текстурована, що безпосередньо надає задній рамі бажаного тактильного та візуального ефекту.
Конструкція змінної устілки: підтримує швидке перемикання між різними візерунками або структурами, зменшуючи витрати на форму.